在石家庄市高新技术开发区天山科技园，有一家专注于制药行业污水处理的“小巨人”企业——天俱时集团工程科技集团有限公司(以下简称“天俱时集团”)。该企业利用“制药行业废水资源化利用新技术”，实现了制药企业废水近零排放和资源化利用新突破。

近日，记者走进天俱时集团，探访这家始建于1998年的河北本土企业“靶向”治理制药废水难题背后的故事。

开启医药化工绿色未来

走进天俱时集团陈平实验室，膜分离技术研究室工程师雷诣涵正和同事一起，紧张地进行双极膜试验。通过该试验，高盐、高有机物的制药废水被分解为盐和碱再次进入到生产过程中，实现废水的资源化利用。

“制药废水因原料和工艺不同会产生含不同种类有毒物质的污染物，通常具有高盐高有机物特点，而且成分复杂，生化困难。”雷诣涵说，借助天俱时集团在制药和环保领域强大的研发创新能力和丰富的工程实践经验，实验室聚焦制药废水，尤其是化学合成制药行业废水的处理及资源化技术研究，开发出了一整套专门针对制药行业高盐高有机物废水的处理及资源化工艺路线。

记者在采访中了解到，经过十余年的研究，天俱时集团将国内首创的高级氧化技术、膜技术等集成在“制药行业废水近零排放处理装置”中，提升催化剂的催化氧化效率，实现了催化剂的有效回收和循环利用，降低了制药废水处理成本，并成功应用于科伦药业、齐鲁制药、中节能万润等企业污水处理工程。

实现废水近零排放目标

作为国内EPC总承包模式的早期践行者，天俱时集团长期致力于为客户提供一站式服务和一体化解决方案，依托多年的发展经验和长期积聚起来的技术及人才优势，打造出一条集“工艺研发—设计—采购—施工—培训—试生产”于一体的连续性产业链，并逐步形成了独具特色的以技术为引领且技术贯穿全过程的工程总承包模式，即T-EPC模式。

环保事业部工艺技术中心经理任娇说，在T-EPC模式下，天俱时集团以“客户需求”为服务宗旨，以“产品技术”为工程核心，以“交钥匙”模式为客户提供具有特色的全流程服务，最终向客户提交一个满足使用功能、具备环保要求的工程项目。

“在这一过程中，每个流程的工作人员都对环保行业有所了解，通过组建项目团队，把不同环节的工作人员结合起来，不仅能确保工艺方案实施的可靠性，还能缩短工程工期，降低客户的人力资源投入。”任娇说，受益于T-EPC模式应用，目前集团正在建设的新威远生化项目，在客户只委派1名管理人员到场监管的情况下，工期缩短了25%，受到客户的高度评价。

打造无人值守工厂

在不断提升科研能力与废水资源化利用技术的同时，天俱时集团将目光聚焦制药废水智能化处理——通过提升制药企业废水处理的自动化、信息化水平，进一步强化制药企业废水的在线测量、快速检测能力，最终打造无人值守的制药企业废水处理智能车间。

“目前，我们已经开始了这方面的探索，并且取得了实质性的进展。”天俱时集团董事、副总裁、首席技术官陈平在接受记者采访时表示，污水处理要做成智能化工厂，需要有相应的工艺技术来支撑，“我们正在积极进行试验，将曝氧量控制、阀门风机控制，包括精确供氧、精确加药、智能仪表检测等结合起来，为废水处理智能车间的最终实现奠定基础。”

在陈平眼中，智能车间不仅可以减少人力成本的投入，更能剔除人为操作的影响，提升设备运行的精确度，从而优化产品的质量。

“此外，随着设备运行自动化和精确度的提升，原材料的利用率也会随之提高，对企业绿色低碳发展有着积极影响。”陈平说。

新式管理打开企业发展之门

漫步天俱时集团，随处可以感受到浓浓的学习氛围，这得益于该集团学习型组织的打造。

“我们有自己的天俱时大学，这是一个面向全体员工开设的学习交流平台。目前，天俱时大学的课程内容涉及大学生成长系列课程、技能培训系列课程、企业文化系列课程、EMBA课程、国际生物工程实践班等，已成为天俱时集团的运营支持中心和企业文化学习中心。”集团董事、副总裁张欣巧说，目前，天俱时大学培养了一批又一批适应时代快速发展的管理骨干和专业技术人才，为企业发展提供了有力的人才支撑。

张欣巧说，要实现高质量发展，企业不仅要提高产品和服务的质量，更重要的是通过理念、目标、制度、业务、产品，一直到具体工作的全方位管理变革和创新，全面增强企业综合素质和发展能力。

用管理的规范带动企业的规范、用管理的升级带动技术的升级、用管理的创新带动员工的创新……借力管理创新，天俱时集团已经打开快速发展之门。