1964年4月30日，喷煤技术首次应用于高炉生产，打开了中国高炉喷煤历史的篇章。经过了近六十年的发展，我国高炉炼铁、高炉喷煤等相关技术应用均取得了较大的突破。但由于很多喷煤系统建设年限较早，随着高炉指标的不断改进，喷煤系统的喷吹能力成了限制高炉指标改善和降低成本的一个关键环节，限制了高炉煤比的进一步提高。所以如何通过先进的技术，本着节能提效的初衷提升原有高炉喷煤的能力是现阶段很多钢厂面临的一个问题，也是我们应思考的方向。

01 项目概况

Project Overview

汉中钢铁有限责任公司作为陕西钢铁集团下属子公司，是“四五”计划时期规划建设的百万吨级钢铁联合企业。目前企业具备一座1280m³高炉、一座2280m³高炉、两台265㎡烧结机等配套公辅设施，已经形成300万吨钢的生产能力，是西部百万吨级精品钢带生产基地。汉钢集团以“节约、环保、高效、创新”的企业理念，始终走在行业的前列。

为了进一步提升生产能力，汉中钢铁计划新建39T/h喷煤系统工程，由天俱时集团作为工程总承包方承建，项目建成之后将具备给两座高炉同时喷煤的能力，大大提高喷煤系统的喷煤能力，为高炉进一步提高煤比，降低成本打下坚实的基础。

02 走创新路 展示自身技术范

The Road of Innovation

“做客户的技术担当，减少客户的工作量”，是天俱时集团在科技及服务上的硬要求。首先，该项目对布袋收尘器、喷吹罐等一些容易出现故障的部位提出了最优的解决方案。比如，此次安装的收粉器反吹部分并未使用常规袋式除尘器使用的压缩空气或氮气为动力，而选用主抽(除尘风机)风机自身工作中所产生的系统压力与外界的大气压差作为动力，可在一定程度上减少设备投入;并且在布袋选择上采用了菱形布袋，与同等过滤面积的常规袋式除尘布袋相比占地面积更小，也可加速过滤物料的沉淀。

其次天俱时集团在该项目上采用了国内最先进的全自动一键喷吹喷煤技术。通过智能化的自动系统改造，利用技术先进合理的工艺设计和运行可靠的输送器等设备，实现倒罐不停煤，“一键式”全自动控制方式连续、稳定、均匀地向高炉每个风口喷吹煤粉。操作人员根据高炉要求输入喷煤量，系统自动调节控制，减少人为操作的失误，实现了喷煤系统工艺整体优化，降低操作人员工作强度的同时保证了喷吹过程的稳定性和安全性。

03 见细节处 临挑战迎难而上

Details Determine Strength

工业技术的发展与进步,让喷煤项目不仅规模扩大也使得挑战性不断增加。于细节处，天俱时提出了阀门合理选型、卸灰阀防止泄漏等诸多应对方案;在主要设备选型上也提出了诸多建设性意见，使得设备的利用率达到最大化。在保证生产的同时，也为业主节省了投资成本。在建设中，天俱时集团汉钢项目部克服了炎热天气、多雨季节等环境困难，在施工场地紧张的条件下通过合理的项目规划交叉作业保证了项目的进程。

2021年12月20日该项目正式投产。在投产之后，各种设备运行稳定，生产工艺系统很快达产，各项技术指标均达到行业先进水平。随着汉钢高炉新喷煤项目的投产，高炉的煤比由原来的120kg/t.Fe提高到了170kg/t.Fe.，相关的焦比等指标也出现了明显的优化，从而有效地降低了炼铁生产成本。

通过该项目，体现出天俱时集团不断通过技术创新，探索喷煤行业可持续发展的决心。

作为冶金工程总承包服务商，天俱时集团在冶金行业尤其是喷煤领域拥有多位经验丰富的行业专家，对于高炉指标、制粉能力及喷吹技术方面有着深入的研究。天俱时集团先后建设了山西高义钢铁、皋兰兰鑫钢铁、盐城联鑫钢铁等诸多行业示范性项目。同时，天俱时集团拥有专业喷煤方向微信公众号《老马高炉喷煤演义》及公益线上喷煤技术分享交流群，为行业技术人员及设计院专业工作者提供了开放平等交流、相互学习、经验分享的平台，一方面推动了行业的进步，同时为后期喷煤工程的建设积累了宝贵的经验。为天俱时在喷煤行业打造更加优良的精品工程提供了智慧大脑。