近日，天俱时集团冶金事业部承担的山西某矿业有限公司脱硫剂余热发电项目实现一次并网成功。该项目是由天俱时自主设计实施的EPC总承包工程，是利用悬浮窑废气进行余热回收，同样也是国内首例悬浮窑余热发电项目。该项目在具备连续生产条件下，发电系统一次试车成功，正式投入运行。

脱硫剂悬浮窑及余热锅炉

      本项目与该公司资源综合利用环保脱硫剂（生石灰）项目配套建设，主要由一台0.7MPa、260℃的过热蒸汽14.8t/h余热锅炉，一座2.2MW凝汽式余热电站、以及一座1000m³循环水站等系统和公辅设施组合而成，符合国家关于节能减排和低碳排放政策。电站运行方式为并网不上网，即所发电量完全由用户自用，这不仅缓解了当前企业限电生产的供需矛盾，同时提高了生产用电的安全可靠性。

     在节能方面，项目自耗电率13.8%，年外供电量1360.8×104kW.h，年节约标准煤5630t。环保方面年减少CO2排放14750t，SO2排放47.86t，NO排放41.66t，无新增污染物外排；无废渣产生；废水排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求，设备冷却废水、锅炉定排排污汽水均可以循环利用，符合碳达峰、碳中和形势下的低碳冶炼要求。

汽轮发电机组

目前国内白灰生产线采用余热发电技术节能的企业或项目较少，该项目为国内石灰悬浮窑首例利用余热发电项目，而天俱时集团冶金事业部自主设计实施的项目既实现了“一次并网成功及稳定运行”，在项目中所运用到的技术还提高了热能利用率。项目的成功实施，不仅对该公司实现资源的优化配置和可持续发展具有重要意义，而且对建设白灰悬浮窑甚至新型干法水泥生产线配套的低温余热发电工程的产品方面，具有重要的战略意义。

不止于此，作为冶金工程一站式服务商，天俱时集团积极践行碳达峰、碳中和使命，还拥有低碳球团焙烧技术、链篦机余热回收、富氧喷煤应用于球团行业等多项专利技术，不断精进球团生产方式，推动球团行业发展，提高高炉入炉品位，降低焦炭消耗，节约能源消耗。未来，天俱时集团将不断通过技术创新，探索钢铁行业低碳可持续发展。