当前，传统原料药行业竞争激烈，各大原料药生产企业对于生产效率、人员控制、安全生产、绿色环保的需求日益提高，在制药工业4.0发展的时代背景下，具有高效率、经济性、更柔性的自动化信息化方案是大势所趋，也是制药企业实现智能生产，从而构建高效节能、绿色环保的智慧工厂的必由之路。

项目概况

山东金城医药化工有限公司(以下简称“金城医药”)是以三、四代头孢类医药中间体、特色原料药、生物制药、终端制剂以及妇儿产品等为主业的科研、生产企业，是重要的生物制药生产基地以及国内知名的医药健康产业集团，多次荣获中国医药工业百强企业，中国化药企业TOP100，中国医药工业最具成长力企业，工信部“制造业单项冠军示范企业”等荣誉。

天俱时集团承建的金城医药化学合成原料药工艺自控项目总投资1亿元，建筑面积5014平方米，是山东省淄博市昆仑镇在建的最大项目。天俱时工程科技集团有限公司承建项目内容包括：原料车间自控系统总体和单体设计、控制系统硬件及软件、阀岛、仪表、电缆、桥架及辅材等供货，自控系统整体设计、安装、编程、调试、计算机化系统验证。项目标准为FDA、EMA，同时该项目也是省优选项目，对金城医药原料药产业链的构建具有积极意义。

技术新 打造行业标杆

该项目采用基于SIMATIC PCS 7平台的DCS系统，控制器选用410-5H;点数约3000点。系统架构为客户机/服务器结构，由2台OS服务器、1台历史服务器、9台客户机组成，配置1台工程师站。项目采用Burkert品牌现场总线式阀岛，开关阀门接入现场阀岛箱，由PROFIBUS DP线将数据传输至CPU，极大程度减少了因大量电缆敷设带来的困扰。

西门子SIMATIC PCS 7常用于大型化工制药行业连续控制系统，通过现场总线PROFIBUS，现场设备和驱动系统均可很灵活的集成。山东金城医药采用该自控系统实现生产过程工艺控制自动化也使他走在了行业的最前沿。

新趋势 全自动连续生产

创新技术驱动行业发展，不少业界的观点认为连续化生产相比传统间歇生产更有可能解决原料药开发中的效率及灵活性方面的挑战，也是未来制药工业的发展趋势。想达到高效、稳定、可靠的连续化生产，除了先进的工艺方案以外，现代化的控制方案必不可少，这样才能保证产品品质的一致性。

本项目中采用的双滴加自动控温、自动分相、称重自动浓缩、PH自动控制以及配套回收系统全自动一键启车等一系列先进的合成工艺控制技术，并且所有过程数据自动储存，可随时调取查询，保证生产过程数据完整性、可追溯性，成功助力自动化生产。多种技术的应用让该项目工艺参数控制更加精准，减小了人为操作与干预，增强了生产过程中的可控性，实现了自动化工厂新理念。

 

工期紧 质量高 超越客户预期

该项目设计、土建、机电安装及自控安装由多家公司共同完成，各方的施工进度对项目建设都会造成一定影响，天俱时负责的自控仪表安装调试处于项目建设后期阶段，由于各专业交叉施工，自控施工进度面临巨大工期压力。在春节期间，项目部全体施工人员坚守项目，抓紧时间，在规定的工期内保质保量地完成了施工任务。

项目施工过程中，严把质量关，施工中所采用的防爆分线箱，阻燃气缆管以及桥架分布线管敷设均获好评;在调试过程中，针对用户需求，项目部也积极响应。

项目的实施过程中与各专业的协调配合充分体现了天俱时集团平等、尊重、信任、合作、分享的理念，为项目的整体有序实施打下了基础，为业主实现智能化生产提供可能。

该项目已于6月14日一次性试生产成功投产，标志着天俱时在原料药自动化信息化领域又完成一里程碑式项目。

从无到有是历史性的跨越，从有到优则是不断开拓进取的迭代。齐鲁制药乐陵二期工厂、康龙化成、中节能万润、江西祥太、山东金城、重庆天地、成都微芯等，一个个自动化项目的实施都体现出作为化学合成原料药自动化工程中国领先的服务商的实力。天俱时集团自控事业部致力于以前沿的技术、出众的品质、令人信赖的技术及定制化解决方案助力制药企业打造智慧工厂，实现智能制造。